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藥物粉末流動性測試儀

簡要描述│·☁:藥物粉末流動性測試儀
是一種多功能的粉體綜合特性測試儀器•••。其測試專案包括休止角•·、崩潰角•·、平板角•·、差角•·、分散度•·、松裝密度•·、振實密度•·、壓縮度•·、空隙率•·、凝集度•·、均齊度•·、流動性指數•·、噴流性指數等引數•••。這些引數對粉體產品的粉碎•·、包裝•·、輸送等具有重要的實際意義

  • 產品型號│·☁:GCFT-1000
  • 廠商性質│·☁:其他
  • 更新時間│·☁:2022-11-15
  • 訪  問  量│·☁:404
詳情介紹


GCFT-1000粉體綜合特性測試儀

滿足標準│·☁:

GB/T 31057.2-2018顆粒材料 物理效能測試 第2部分│·☁:振實密度的測量

GB∕T 31057.3-2018 顆粒材料 物理效能測試 第3部分│·☁:流動性指數的測量

GB/T16913-2008 粉塵物性試驗方法

GB T 1479.1-2011 金屬粉末 松裝密度的測定 第1部分_ 漏斗法 標準

GB T 5162-2006 金屬粉末 振實密度的測定 標準

美國標準│·☁:ASTM D6393-14靜止角粉末流動性測試儀

美國藥典│·☁:USP32-NF27

歐洲藥典│·☁:EP7.0  07/2010:20934

主要應用領域

包括製藥•·、電池材料•·、粉末塗料•·、非金屬礦•·、石墨•·、食品•·、有色金屬•·、粉體工程設計•·、粉體物性研究以及教學等領域•••。

一•·、產品簡介

GCFT-1000粉體綜合特性測試儀是一種多功能的粉體綜合特性測試儀器•••。其測試專案包括休止角•·、崩潰角•·、平板角•·、差角•·、分散度•·、松裝密度•·、振實密度•·、壓縮度•·、空隙率•·、凝集度•·、均齊度•·、流動性指數•·、噴流性指數等引數•••。這些引數對粉體產品的粉碎•·、包裝•·、輸送等具有重要的實際意義•••。該儀器的特點是一機多用•·、操作簡便•·、重複性好•·、測試條件容易改變•·、配套完整等•••。該儀器的研製*◕↟,為在科研生產中粉體特性測試工作的普遍開展提供了新的手段•••。

二•·、測試專案│·☁:


密度與松裝密度之差與振實密度之比•••。壓縮度越小◕↟,粉體的流動性越好•••。壓縮度也稱壓縮率•••。

• 分散度│·☁:分散度就是粉體在空氣中的飄散程度•••。分散度與粉體的分散性•·、漂浮性和飛濺性有關•••。如果分散度超過50%◕↟,說明該樣品具有很強的飛濺傾向•••。

• 空隙率:空隙率是指粉體中的空隙佔整個粉體體積的百分比•••。空隙率因粉體的粒子形狀•·、排列結構•·、粒徑等因素的不同而變化•••。顆粒為球形時◕↟,粉體空隙率為40%左右;不規則形狀時◕↟,粉體空隙率為70-80%或更高•••。

• 均齊度:均齊度是粒度分佈的D60和D10的比值•••。

• 凝集度:在一定時間內◕↟,使用標準篩給粉體特定的振動後◕↟,稱取篩上殘留團聚粉的質量•••。凝集度越大◕↟,粉體的流動性越差•••。凝集度適用於易團聚的細粉或微粉•••。

• 流動性指數:流動性指數是休止角•·、壓縮度•·、平板角•·、均齊度•·、凝集度等項指數的加權和•••。流動性指數與壓縮度有關•••。

• 噴流性指數:噴流性指數是流動性指數•·、崩潰角•·、差角•·、分散度等項指數的加權和•••。

三•·、主要技術指標與效能

1•·、測試專案│·☁:

具體包括休止角•·、崩潰角•·、平板角•·、滑動角•·、分散度•·、振實密度•·、松裝密度•·、差角•·、壓縮度•·、空隙率•·、凝集度•·、均齊度•·、霍爾流速•·、流動性指數•·、噴流性指數•••。

2•·、角度範圍 0-90° 角度測定方法 量角器法

3•·、振實密度頻率 300次/分鐘 振幅-3mm或14mm

4•·、電源 AC220V•·、50/60Hz•·、200W


板中的開口應為75±1mmxl25±lmm[3.O±O.O5in.x5.O±O.O5in.],與試樣接觸的範圍內板的平面度應在0.1mm[0.005in.]以內•••。定位銷的放置應使試樣與開口對中•••。應使用4個夾子在衝擊時對試樣進行約束◕↟,夾子的力應不小於1100N[2001b],夾子的頭應為氣丁二烯橡膠◕↟,硬度為70-80ShoreAo該夾具應用螺栓或夾子固定在剛性基座上◕↟,圖3和4給出了有代表性的基座設計•••。注2——當用標準的衝擊頭(在7.3.1中規定)以標準的能量水平(在11.7.1中規定)進行衝擊時◕↟,過去的經驗表明◕↟,標準試樣產生的損傷尺寸小於未支援試樣寬度的一半(38mm[1.5in.])o如果預期的損傷面積超出了這個尺寸•••。

推薦考察其他的試樣和夾具設計◕↟,如NASARP1092,它們的尺寸更大一些◕↟,並能容許更大的損傷面積◕↟,而與邊界支援條件沒有明顯的相互作用•••。開口◕↟,卜萬一支柱(鋁或鋼)◕↟,LL-—底座板(鋁或鋼)◕↟,0.50in.厚◕↟,支柱(鋁或鋼)◕↟,底座板(鋁或鋼)◕↟,7.3衝擊裝置——圖5和6所示為有代表性的落錘衝擊試驗裝置•••。剛性底座•·、落錘衝擊頭•·、防反爪和導向機構•••。防反爪通常是一個藉助慣性的銷子,它允許初的衝擊◕↟,然後在第二次下落時抓住衝擊頭•••。防反爪在衝擊頭進行衝擊◕↟,並與試樣脫離接觸以前一定不能影響衝擊頭的運動•••。如果沒有這樣的防反裝置◕↟,可以透過在衝擊後◕↟,衝擊頭離開試樣表面反後◕↟,用一片剛性材料(木頭•·、金屬等)插到衝擊頭和試樣之間•••。

應對圖樣上所給岀的尺寸進行檢査◕↟,圖樣上給出的公差是有效的•••。若圖樣上未給出公差◕↟,則應採用第6章規定值•••。本試驗僅對帶有按GB/T4056規定的球窩聯接的絕緣子進行◕↟,並按GB1001.1的規定進行檢驗•••。a)隨機地從E2試品中抽出一隻絕緣子◕↟,根據ISO3452用染色滲透法進行裂痕檢査•••。檢査部位包括傘套與金屬附件間全部介面所涉及的區域◕↟,也包括屬於金屬附件的有效延伸區•••。-—用清潔劑將表面*預清理乾淨;——滲透結束後的5min內在環境溫度下◕↟,在絕緣子金屬附件之間施加70%額定機械負荷的拉伸負荷◕↟,此拉伸負荷應迅速而平穩地增加到SML的70%,在此值下保持1min;——除去多餘滲透劑◕↟,使表面清潔乾燥;——如需要可使用顯影劑;





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